I byggprocessen av vindkraftstorn är torntrumman den mest grundläggande storskaliga komponenten. Eftersom volymen på torntrumman är för stor måste torntrumman delas upp i flera sektioner under produktionen. Efter att tornet är tillverkat måste tornets delar förbindas med flänsar och bultar. Under anslutningsprocessen kommer följande två vanliga situationer att uppstå:
1. Före installationen av många vindtorn, på grund av de uppenbara toleranserna för tornen som tillverkas av olika tillverkare, är flänstoleransen under toleranskravet och uppfyller inte flänsens installationsvillkor.
2. Under användningen av vindtornet skadas eller deformeras vindtornets fläns på grund av olika faktorer, såsom för mycket vind, korrosion och rost från havsbrisen, skada på fartygskollisionen och överdriven användningstid.
De dåliga flänsarna som nämns ovan måste repareras med flänsvända maskiner på plats. Denna maskin kan gå ut i fält, fästa på flänsen och bearbeta den tillbaka till sin ursprungliga form. Flänsreparationsprocessen används ofta vid installation och underhåll av vindkraftverk. Om noggrannheten hos flänsens kontaktyta inte är väl kontrollerad kommer det sannolikt att orsaka deformation av flänsen och få tornet att luta. För att förbättra kvaliteten på anslutningskonstruktionen för tornfat, så att vindkraftstornet kan köras säkert och smidigt efter färdigställandet, använder detta dokument ett exempel som hände för inte så länge sedan för att genomföra en djupgående analys av reparationen på plats av vindtornets fläns.
Vid en vindkraftspark i Storbritannien, när tornet anlände till en närliggande hamn, var dess flänsyta något under den höga specifikationen som turbintillverkaren utlovat. Helst bör tornsektionerna vara redo att skruvas ihop jämnt. Men i vissa fall kan svetsprocessen som förbinder flänsarna med tornet orsaka små ytvinkelförvrängningar i slutprodukten. Medan torn kan börja plana, gör värmen från de svetsade flänsarna ofta att de böjas eller deformeras och blir ojämna. På grund av denna olycka var byggtiden mycket knapp. Det var omöjligt att skicka tillbaka tornet till tillverkaren för upparbetning, och alla delar hade anlänt till hamnen för installation. Om flänsavvikelsen inte löses i tid kommer andra processer också att vara det enda alternativet för att stoppa arbetet, vilket resulterar i höga projektkostnader. Efter en serie diskussioner hittade den som ansvarade för detta projektJOYSUNG BÄRBAR, en tillverkare av bärbara verktygsmaskiner, och begärde att få beställa en 5000 mm flänsvänd maskin. Lyckligtvis råkade JOYSUNG PORTABLE ha en 5000 mm flänsmaskin i lager. Efter en akut behandlingsplan levererades maskinen med DHL Express till hamnen nära vindkraftsparken 10 dagar senare.
Den totala vikten för denna maskin är cirka 4000 kg. På grund av den modulära designen kan hydraulstationen, basen, konsolen etc. lyftas och installeras separat. Den tyngsta basen väger cirka 2000 kg, och den hissas först på flänsen för att repareras av fartygets tornkran. Det är lätt att hitta mitten av den ID-monterade basen. Efter att den extra monteringsplattan på den justerbara käftenheten för basens 8 stödfötter har hängts på tornet, utförs nivellering och centrering med hjälp av bultar och domkraftsskruvar. Efter nivellering och centrering, ta bort den extra monteringsplattan och installera sedan konsolen, motviktsplattan, motorn och andra roterande enheter på den fasta och centrerade basen. Slutligen, anslut kraftsystemet - hydraulisk station, och installationen av maskinen är klar. Installationstiden tog cirka 3 och en halv timme.
Nästa steg är bearbetning. Efter mätning är skillnaden mellan tornets högsta och lägsta tvärsnitt 30mm, vilket innebär att den totala kapmängden för detta projekt måste vara minst 30 mm. Efter beräkning tar FDG5000 cirka 50 minuter att rotera en cirkel med den snabbaste hastigheten, och det djupaste skärdjupet är 2 mm. Om det beräknas enligt den mest idealiska situationen, måste 5-metertornet roteras 15 gånger för att skära 30 mm, och tiden är cirka 750 minuter, vilket är 12,5 timmar. Förutom att byta skärkorn och ge lite tid över för att hantera olika nödsituationer, är den preliminära beräknade bearbetningstiden 16 timmar. På grund av tidsbrist arrangerades två skift för non-stop bearbetning. Lyckligtvis var bearbetningsprocessen mycket smidig och det tog 15 timmar att slutföra hela bearbetningen, och lasernivåmätaren användes för inspektion. Den slutliga toleransen var inom 0,25 mm, och så hög precision uppfyllde fullt ut trummans installationskrav.
Det sista steget är att ta bort verktygsmaskinen. Demontering av verktygsmaskin är mycket lättare. Om lyftredskapet kan uppfylla kraven för att lyfta mer än 5 ton, kan basen, konsolen, motviktsplattan och andra komponenter hissas bort som en helhet utan demontering, och hydraulstationen kan hissas bort ensam. Denna åtgärd påskyndar projektets framsteg, och den totala lyfttiden tar bara 30 minuter till en timme.
Det tog totalt 13 dagar för nödbehandlingsprojektet av vindturbinens trumfläns, från upptäckten av problemet tills problemet löstes. För en så stor komponent köps varje liten komponent från olika länder. Om komponenten ska returneras till fabriken för reparation med konventionella metoder tar det mycket lång tid och toleransen kan inte mätas på plats. På grund av temperaturskillnaden uppstår stötar under transport, tillverkarnas toleranser är inte strikt kontrollerade och andra faktorer, komponenter kommer att deformeras, vilket resulterar i att installationsvillkoren inte uppfylls, och förekomsten av dessa nödsituationer är ibland svåra att undvika. Bärbara verktygsmaskiner på plats kan lösa denna problematik väl, vilket minskar stilleståndstiden och sparar kostnader för företag.
Bärbara verktygsmaskiner på plats har använts i stor utsträckning inom gruv- och vindkraftsindustrin i Sydafrika, oljeraffinaderiprojekt och vattenkraftprojekt i Nigeria,Konza Technology City-projekteti Kenya, DanmarkThor offshore gård, hamnen i Genua Upgrade i Italien,London matrisochHornsea 2 vindkraftsparker till havsi UK. Alla dessa projekt kräver ett stort antal sådana bärbara fältmaskiner. Visserligen är storleken och vikten på denna verktygsmaskin mycket liten, men den starka bearbetningskapaciteten och den flexibla applikationen ger oöverträffad bekvämlighet för dessa storskaliga mekaniska projekt.